對(duì)于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，提高口服液瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設(shè)施、攔擋設(shè)施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等，這樣一些措施。
 1.窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長(zhǎng)尺寸和池長(zhǎng)與池寬之比對(duì)熔化質(zhì)量也至關(guān)重要，偏大或偏小都會(huì)對(duì)熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
 2.高熱值燃料和高效能?chē)姌專(zhuān)阂刍哔|(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備高效能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^(qū)內(nèi)達(dá)到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對(duì)玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
 3.熔窯各部位耐火材料配置得當(dāng)并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內(nèi)的耐火材料對(duì)玻璃液質(zhì)量影響很大，重點(diǎn)部位是熱點(diǎn)之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當(dāng)并保讓質(zhì)量。
 4.比較長(zhǎng)的澄清區(qū)：在熔化區(qū)內(nèi)剛生成的玻璃液內(nèi)包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區(qū)內(nèi)排出：同時(shí)剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進(jìn)行均化。有比鉸長(zhǎng)的澄清區(qū)，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
 5.窯池底部的池底鋪面結(jié)構(gòu)：玻璃液在窯池底部的流動(dòng)(常與表面流動(dòng)方向相反)會(huì)對(duì)池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進(jìn)入玻璃液內(nèi)，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問(wèn)題。

如何解決口服液玻璃瓶運(yùn)輸過(guò)程容易破損問(wèn)題保健品玻璃瓶生產(chǎn)中皺皮如何解決藥用玻璃瓶成瓶率如何提高的藥用玻璃瓶包裝形象如何改變抗生素瓶蓋廠的利潤(rùn)拓展